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正常情况下,制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。造成不良情况的原因及解决方法如下: 1.模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不良。 2.模具的浇注系统有缺陷,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。 3.料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。 4.加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足,造成密实性差而使表面...
塑化压力(背压):指采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔体在螺杆旋转后退时所受的压力。 塑化压力增加,熔体的温度及其均匀性提高、色料的混合均匀并排出熔体中的气体。但塑化速率降低,延长成型周期。 一般操作中,在保证塑件质量的前提下,塑化压力应越低越好,一般为6MPa左右,通常很少超过20MPa。 注射压力 指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。 作用:注射时克服熔体流动充模过程中的流动阻力,使熔体具有...
一.光芒线 1.成因:在垂直制件方向的点浇口设计中,注塑时制件表面出现了以浇口为中心的由不同颜色深度和光泽组成的辐射系统,称为光芒线。大体有三种表现,即深色底暗色线,暗色底深色线及在浇口周围暗色线密而发白。这类缺陷大多在注制聚苯乙烯与改性聚苯乙烯混合料时出现,与下列因素有关:两种料在流变性、着色性等方面有差异,浇注系统平流层与紊流层流速和受热状况有差异;塑料因热分解而生成烧焦...
一.机台方面: 1.射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩,太小时阻力大料量不足出现收缩。 2.锁模力不足造成飞边也会出现收缩,应检查锁模系统是否有问题。 3.塑化量不足应选用塑化量大的机台,检查螺杆与料筒是否磨损。 二.模具方面: 1.制件设计要使壁厚均匀,保证收缩一致。 2.模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。 3.浇注系统要保证通畅,阻...
正常情况下,制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。造成不良情况的原因及解决方法如下: 1.模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不良。 2.模具的浇注系统有缺陷,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。 3.料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。 4.加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足,造成密实性差而使表...
原因及解决方法如下: 1.着色剂扩散不良,这种情况往往使浇口附近出现花纹。 2.塑料或着色剂热稳定性差,要稳定制件的色调,一定要严格固定生产条件,特别是料温、料量和生产周期。 3.对结晶型塑料,尽量使制件各部分的冷却速度一致,对于壁厚差异大的制件,可用着色剂来掩蔽色差,对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。 4.制件的造型和浇口形式,位置对塑料充填情况有影响,使制件的某些局部...
五金模具质量包括以下几个方面: ⑴制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等; ⑵使用寿命:在确保制品质量的前提下,模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量; ⑶模具的使用维护:是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短; ⑷维修成本、维修周期性等等。 提高模具质量的基本途径:模具的设计是提高模具质量的最重要的一步,需要考虑到很多因素,包括模具...
新时代的冲压模具在新能源、自动化装备、医疗器械、航空航天和节能减排等产品领域模具发展势头强劲。今年广州国际模具展参展企业中精密多工位级进模占据主流产品地位,不仅是参展的数量多和品种覆盖面大,而且模具品质和技术含量也远高于历届模展。 专业人士表示,近年来,先进精密冲压模具的总体技术水平提升很快,其模具技术水平、制造精度、使用寿命和制造周期等性能指标方面均有了明显的提升,相当一部分...
CAE指工程设计中的计算机辅助工程CAE(Computer Aided Engineering),指用计算机辅助求解分析复杂工程和产品的结构力学性能,以及优化结构性能等。 CAE的作用: a)增加设计功能,借助计算机分析计算,确保产品设计的合理性,减少设计成本; b)缩短设计和分析的循环周期; c)CAE分析起到的“虚拟样机”作用在很大程度上替代了传统设计中资源消耗极大的“物理样机验证设...