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注塑模具暗色光泽差应该怎么避免

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点击次数:2648 更新时间:2017年06月02日16:44:44 打印此页 关闭

   正常情况下,制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。造成不良情况的原因及解决方法如下:

   1.模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不良。
 
 

   2.模具的浇注系统有缺陷,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

   3.料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。
 
   4.加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足,造成密实性差而使表面暗色。
 
   5.塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受热要稳定,冷却要充分,特别是厚壁的。
 
   6.防止冷料进入制件,必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
 
 

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   7.使用的再生料过多,塑料或着色剂质量差,混有水汽或其它杂质,使用的润滑剂质量差。

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