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塑化压力（背压）：指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆旋转后退时所受的压力。
塑化压力增加，熔体的温度及其均匀性提高、色料的混合均匀并排出熔体中的气体。但塑化速率降低，延长成型周期。
一般操作中，在保证塑件质量的前提下，塑化压力应越低越好，一般为6MPa左右，通常很少超过20MPa。
注射压力
指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。
作用：注射时克服熔体流动充模过程中的流动阻力，使熔体具有一定的充模速率；保压时对熔体进行压实和防止倒流。
大小：取决于注射机的类型、塑料的品种、模具结构、模具温度、塑件的壁厚及浇注系统的结构和尺寸等。
一般情况下：
粘度高的塑料注射压力>粘度低的塑料；
薄壁、面积大、形状复杂塑件注射压力高；
模具结构简单，浇口尺寸较大，注射压力较低；
柱塞式注射机注射压力>螺杆式注射机；
料筒温度、模具温度高，注射压力较低。